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Sistemas de Alto Volumen
Lepel ofrece una amplia línea de equipos para sellar tapas por inducción y satisfacer sus necesidades. Esta categoría de Alto volúmen comprende dos modelos de selladoras versátiles, capaces de manejar lineas de producción con velocidades altas, alcanzando incluso los 350 pies por minuto. Facil uso. Rápida instalación, solo debe rodar el equipo hasta su línea de producción. Posee variedad de cabezales que pueden seleccionarse de acuerdo al tamaño y la forma de la tapa a sellar. Lepel cuenta con un sellador de tapas ideal para usted y su confiable tecnología está en cada producto.
Estos sistema de alto volúmen estan diseñados para trabajar en línea de producción masiva, equipos libres de mantenimiento y limpieza. Con una tecnología de enfriado propio que elimina la necesidad de agua o ventiladores.
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Sistemas de Bajo Volumen
Lepel ofrece una amplia variedad de equipos de sellado de tapas por inducción, desde selladores portátiles hasta sistemas para velocidades de línea hasta de 350 pies por minuto. En esta categoría de bajo volúmen, nos ofrece dos modelos sencillos de equipos de sellado para volúmenes bajo de producción. Ideal para aplicaciones de laboratorios o sellado manual. Para el caso de lineas de producción de velocidad moderada, el sistema con cabezal en línea es el apropiado para este tipo de aplicaciones.
Lepel ofrece varios modelos de cabezales en dependencia del tipo de tapa, material y las dimensiones de la tapa.
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Sistemas de Monitoreo
Lepel ofrece opciones al usurio para monitorear los procesos involucrados en el sellado de las tapas. Básicamente, estos sistemas se aseguran la calidad del sellado, detectando cualquier falla en el proceso.
Tanto la eficiciencia y el desempeño del cabezal de inducción como la calidad del sellado del producto pueden ser monitoredos con estos sistemas.
Se puede detectar:
- Falta de revestimiento en la tapa, botella sin tapa.
- Tapa quemada o fuera de lugar, cambio en la distancia de unión de la tapa.
- Botellas no alineadas en el centro del cabezal sellador.
- Botellas caidas en la línea o detección de objetos extraños en banda transportadora.
- Presencia o ausencia de botellas en la línea.
Beneficios:
- 100% inspección del envase para detección de cualquier problema relacionado con el sellado
- Es la manera más fácil de comprobar el proceso de sellado y evitar complicadas pruebas destructivas de sellado.
- Una producción más rápida con tiempo programado cuando equipo nuevo y/o material nuevo se agrega a la línea.
- Historial del proceso de sellado disponible para identificar tendencias de cotrol de calidad y asegurar el cumplimiento de los estandares de calidad.
- Reduce las perdidas de envases por la rápida detección de problemas.
- Es la manera más facil de evaluar la línea instalada.
- Costos de control de calidad reducidos, puesto que muchas pruebas ahora realizadas manualmente se pueden hacer con estso sistemas de monitoreo.
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